Quali sono i requisiti tecnici per la fase di installazione e debugging del tornio CNC?
Requisiti di temperatura ambiente e umidità.Torni CNCgeneralmente richiedono una temperatura costante dell'ambiente per garantire la precisione di lavoro delle macchine utensili, richiedendo generalmente una temperatura costante di circa 20 gradi Celsius. La pratica ha dimostrato che durante il periodo estivo ad alta temperatura, il tasso di guasto del sistema CNC è notevolmente aumentato ed è facile causare incidenti di collisione. L'ambiente umido ridurrà anche l'affidabilità del funzionamento del tornio CNC, quindi è necessario adottare misure di deumidificazione nell'ambiente del tornio CNC per evitare cortocircuiti, con conseguente malfunzionamento del sistema CNC e incidenti di collisione.
Le azioni di debug standard includono principalmente i seguenti punti:
1) Durante il debug del programma, è necessario posizionare il selettore della velocità G00 sulla marcia F0, in modo che l'utensile si avvicini al pezzo a una velocità inferiore, altrimenti, una volta che l'offset utensile è errato, l'utensile si sposta molto rapidamente dalla punto di cambio utensile all'avanzamento con il metodo G00. Quando l'utensile è al punto, potrebbe esserci una forte collisione con il pezzo, che rende l'operatore in perdita ed è troppo tardi per rimuovere il pericolo; al contrario, quando l'utensile viene avvicinato a una velocità inferiore, anche se la deviazione dell'utensile è errata, l'operatore ha tutto il tempo per effettuare le regolazioni.
2) Quando si esegue il debug del programma, è necessario portare il tornio CNC nello stato di esecuzione a passo singolo. Dopo che l'operatore ha eseguito il blocco precedente sul tornio CNC, è necessario verificare nuovamente la correttezza e razionalità del blocco successivo ed effettuare le regolazioni di conseguenza.
3) Durante il processo di movimento del tornio CNC, è necessario che l'operatore indaghi sul cambio delle coordinate dell'utensile sullo schermo e se le coordinate di fine movimento nel programma e le coordinate del movimento effettivo del tornio lo strumento è lo stesso.
4) Nel processo di debug del programma, l'operatore può mettere un dito sul pulsante di avvio del ciclo e l'altro dito sul lato del pulsante di attesa del ciclo, in modo che l'esecuzione del programma possa essere interrotta in tempo in un tempo di pressatura. Allo stesso tempo, è il momento di ricordare l'orientamento del pulsante per le emergenze.
5) Fase di debug del programma Utilizzare il computer per imitare la funzione di simulazione. Con lo sviluppo delle competenze informatiche, sono sempre più numerosi i sistemi di simulazione per la lavorazione CNC. Pertanto, può essere utilizzato per avviare il programma di ispezione per esaminare il movimento dell'utensile per confermare se esiste la possibilità di una collisione. Utilizzare la grafica fornita con il tornio CNC per simulare la funzione di lavorazione. In genere i torni CNC più avanzati hanno la funzione di elaborazione di simulazione grafica. Prima della lavorazione automatica, per evitare che errori di programma colpiscano il pezzo o il mandrino, è possibile simulare graficamente l'intero processo di lavorazione per verificare se il percorso utensile è corretto.
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