Quali sono i coltelli comuni nella tecnologia di lavorazione a controllo numerico?
Lo strumento è usato perutensili da taglionella produzione meccanica, noti anche come utensili da taglio. La maggior parte degli strumenti da taglio sono utilizzati permacchine utensili, ma alcuni per utensili manuali. Poiché gli utensili da taglio utilizzati nella produzione meccanica sono fondamentalmente utilizzati per tagliare materiali metallici, il termine"Strumento per tagliare"è generalmente inteso come utensili per il taglio di metalli.
La scelta dell'utensile da taglio è uno dei contenuti importanti nella tecnologia di lavorazione a controllo numerico, che non solo influisce sull'efficienza di lavorazione della macchina utensile, ma influisce anche direttamente sulla qualità di lavorazione dei pezzi. Lo strumento a controllo numerico è uno dei prerequisiti per migliorare l'efficienza della lavorazione, la sua selezione dipende dalla geometria delle parti lavorate, dallo stato del materiale, dall'attrezzatura e dalla rigidità dell'utensile di selezione della macchina utensile.
Diversi strumenti nell'uso della tecnologia di elaborazione a controllo numerico sono anche diversi, quindi la tecnologia di elaborazione a controllo numerico comunemente usata coltello ha cosa?
1. Lo strumento
Lo strumento di tornitura è ampiamente utilizzato nel taglio dei metalli. Può essere utilizzato sul tornio per elaborare il cerchio esterno, il piano di estremità, la filettatura, il foro interno, può anche essere utilizzato per scanalare e tagliare, ecc. La struttura dell'utensile di tornitura può essere suddivisa in utensile di tornitura integrale, utensile di tornitura del gruppo di saldatura e bloccaggio meccanico strumento per girare la lama. L'utensile di tornitura della lama di bloccaggio meccanico può essere suddiviso in utensile per tornitura della macchina utensile e utensile per tornitura indicizzabile. Strumento di bloccaggio meccanico con prestazioni di taglio stabili, i lavoratori non hanno bisogno di affilare l'utensile, quindi nella produzione moderna sempre più applicazioni.
2. Strumento per la lavorazione dei fori
Gli strumenti per la lavorazione dei fori possono essere generalmente suddivisi in due categorie: una è dalla lavorazione del materiale solido fuori dallo strumento del foro, la punta elicoidale comunemente usata, la punta centrale e la punta per fori profondi; L'altro è il pezzo sull'utensile di rielaborazione del foro esistente, alesatore, alesatore e strumento di alesatura comunemente usati. La parte di lavoro dell'utensile per la lavorazione dei fori (corpo dell'utensile) della parte anteriore per la parte di taglio, esegue il lavoro di taglio principale, l'estremità posteriore per la parte di guida, svolge il ruolo di trapano guida, è anche la parte tagliente della parte di backup.
3. Fresa
La fresa è una fresa rotante multitagliente ampiamente utilizzata, che ha molti tipi. A seconda dell'uso dei punti: 1) piano di lavorazione, come fresa piana cilindrica, fresa a candela, ecc.; 2) lavorazione di scanalature, come fresa a candela, fresa a T e fresa angolare, ecc.; 3) elaborazione della superficie di formatura, come la fresa a semicerchio convesso e semicerchio concavo e la lavorazione di altre frese per superfici di formatura complesse. La produttività della fresatura è generalmente maggiore e il valore di rugosità della superficie lavorata è maggiore.
4. Broccia
La broccia è una sorta di utensile da taglio multidente con elevata precisione di lavorazione ed efficienza di taglio. È ampiamente utilizzato nella produzione di massa e può elaborare varie superfici interne ed esterne. La broccia può essere suddivisa in due tipi di broccia interna e broccia esterna in base alla diversa superficie del pezzo.
Quando si utilizza la lavorazione della broccia, oltre a selezionare l'angolo anteriore e l'angolo posteriore del dente dell'utensile in base al materiale del pezzo e determinare la dimensione della broccia in base alle dimensioni della superficie del pezzo (come il diametro del foro rotondo), due i parametri devono essere determinati:
(1) angolo di salita del dente af (la differenza tra il raggio o l'altezza dei due denti dell'utensile (o gruppo di denti));
(2) Passo P (la distanza assiale tra due denti adiacenti della fresa).
5. Utensili da taglio per ingranaggi
La taglierina per ingranaggi viene utilizzata per la lavorazione di taglierine a forma di dente di ingranaggi. Secondo il principio di funzionamento dell'utensile da taglio, l'ingranaggio è diviso nella formazione di un utensile per il taglio degli ingranaggi e nello sviluppo dell'utensile per il taglio degli ingranaggi. La fresa per ingranaggi di formatura comunemente usata ha una fresa per ingranaggi a disco e una fresa per ingranaggi a dita. La comune fresa per ingranaggi in via di sviluppo ha una taglierina per ingranaggi, un creatore per ingranaggi e una taglierina per rasatura, ecc. Quando si seleziona un creatore per ingranaggi e un formatore per ingranaggi, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti: (1) i parametri di base dell'utensile (modulo, forma del dente Angolo , coefficiente di altezza della sommità del dente, ecc.) dovrebbe essere lo stesso dell'ingranaggio lavorato. (2) Il grado di precisione dell'utensile dovrebbe essere equivalente al grado di precisione richiesto dall'ingranaggio lavorato. (3) La rotazione dell'utensile dovrebbe essere la stessa della rotazione dell'ingranaggio lavorato, per quanto possibile. Quando si denta l'ingranaggio cilindrico,
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