Quali sono i vantaggi di lavorazione dall'Industria 4.0?
Quali sono i vantaggi della lavorazione dall'industria 4.0?
1. Operazione persistente
Le tecniche di produzione tradizionali e le macchine utensili non sono sempre affidabili. I tempi di fermo aumentano i costi, inclusi i costi di produzione, manutenzione e manodopera. L'Industria 4.0 introduce nuove opportunità sotto forma di manutenzione preventiva. Con prestazioni potenti e streaming di dati in tempo reale, il personale di manutenzione può prepararsi meglio a guasti o errori delle apparecchiature. I problemi in erba possono essere rilevati e risolti prima che le operazioni di routine si interrompano.
Le soluzioni per i big data consentono persino di creare modelli e algoritmi predittivi che possono essere utilizzati per identificare potenziali punti di guasto, altrimenti molti punti di guasto saranno invisibili a occhio nudo. Tutto ciò si traduce in un funzionamento continuo di macchine e attrezzature senza guasti e una maggiore efficienza che mai.
2. Risparmio energetico e operativo
Non è un segreto che le macchine utensili e l'hardware consumano molta energia. Sono divoratori di energia, anche quando sono spenti e solo in standby. Con le soluzioni Industry 4.0 puoi gestire al meglio l'utilizzo delle risorse.
I dati in entrata raccolti da sensori e piattaforme IoT possono essere utilizzati per informare meglio le operazioni. I contatori intelligenti possono essere posizionati per gestire efficacemente il flusso di energia. Le apparecchiature possono essere automatizzate o opportunamente alimentate per ridurre l'impatto sull'ambiente e sulle risorse.
3. QA in tempo reale
L'assicurazione della qualità è un lavoro importante nel campo della produzione e ha più a che fare con le macchine e le attrezzature in uso, il che va oltre l'immaginazione delle persone. Quando l'apparecchiatura si guasta, l'efficienza diminuisce o è completamente imprecisa, il risultato sarà la perdita del prodotto.
I produttori hanno sempre un processo di garanzia della qualità per controllare prodotti o componenti per difetti o errori minori. Tuttavia, il problema di molti di questi processi è che causano ritardi nella produzione.
L'Industria 4.0 e le tecnologie correlate rivoluzioneranno questo processo attraverso il QA in tempo reale come i sistemi di misurazione virtuale automatizzata (AVM). In sostanza, i dati su condizioni, qualità e stato vengono raccolti e combinati con informazioni su processi e macchine. Fornisce una panoramica più completa delle operazioni e fornisce elementi in tempo reale per l'ispezione della qualità.
4. Migliori interfacce uomo-macchina
Il miglioramento dell'attuale versione di macchine e attrezzature di produzione non riguarda solo le prestazioni e il normale funzionamento. Lo stesso vale per gli standard di comunicazione dell'interfaccia uomo-macchina. La maggior parte dei lavoratori eseguirà operazioni quotidiane con macchine e robot (spesso chiamati robot collaborativi).
La futura officina meccanica o officina di fabbrica sarà molto efficiente, perché robot, macchine e persone possono lavorare fianco a fianco in un ambiente sicuro e stabile. I tecnici saranno in grado di azionare l'apparecchiatura da remoto e inviare comandi istantaneamente.
I problemi in erba possono essere rilevati e risolti prima che le operazioni di routine si interrompano.
I dati in entrata raccolti da sensori e piattaforme IoT possono essere utilizzati per informare meglio le operazioni. Fornisce una panoramica più completa delle operazioni e fornisce elementi in tempo reale per l'ispezione della qualità.
Il miglioramento dell'attuale versione di macchine e attrezzature di produzione non riguarda solo le prestazioni e il normale funzionamento. La maggior parte dei lavoratori eseguirà operazioni quotidiane con macchine e robot (spesso chiamati robot collaborativi).
