Come giudicare la precisione di un centro di lavoro
Il Centro di lavoro CNC è uno dei più usati macchine utensili CNCnel mondo, la sua capacità di elaborazione completa è relativamente forte, il pezzo in lavorazione può completare più contenuti di elaborazione dopo un serraggio e la precisione di elaborazione è elevata. Come giudicare l'accuratezza di un centro di lavoro, possiamo provare i seguenti metodi.
1. Posizionamento del provino del centro di lavoro verticale:
Il provino deve essere posizionato al centro della corsa X e posizionato lungo gli assi Y e Z in una posizione appropriata adatta al posizionamento del provino e dell'attrezzatura e alla lunghezza dell'utensile. Quando ci sono requisiti speciali per il posizionamento del provino, questo dovrebbe essere specificato nell'accordo tra il produttore e l'utente.
2. Fissaggio del provino:
Il pezzo di prova deve essere facilmente installato su un dispositivo dedicato per ottenere la massima stabilità dello strumento e del dispositivo. La superficie di montaggio del dispositivo e del pezzo di prova deve essere diritta.
Deve essere controllato il parallelismo tra la superficie di montaggio del provino e la superficie di bloccaggio dell'attrezzatura. Devono essere utilizzati metodi di bloccaggio appropriati in modo che l'utensile possa penetrare e lavorare l'intera lunghezza del foro centrale. Si consiglia di utilizzare viti a testa svasata per fissare il pezzo di prova per evitare interferenze tra lo strumento e la vite. Possono essere utilizzati anche altri metodi equivalenti. L'altezza totale del provino dipende dal metodo di fissaggio selezionato.
3. Il materiale, il coltello e i parametri di taglio del provino:
I materiali, gli strumenti di taglio e i parametri di taglio del pezzo di prova sono selezionati in base all'accordo tra il produttore e l'utente e devono essere registrati. I parametri di taglio consigliati sono i seguenti:
① Velocità di taglio: circa 50m/min per parti in ghisa; circa 300 m/min per le parti in alluminio.
Quantità di alimentazione: circa (0,05~0,10) mm/dente.
③ Profondità di taglio: la profondità di taglio nella direzione radiale di tutte le operazioni di fresatura deve essere 0,2 mm.
4. La dimensione del pezzo di prova:
Se il provino viene tagliato più volte, la dimensione esterna viene ridotta e il diametro del foro viene aumentato. Quando viene utilizzato per l'ispezione di accettazione, si raccomanda che la dimensione del pezzo di prova di elaborazione del profilo finale sia coerente con le disposizioni di questo standard, in modo da riflettere fedelmente la precisione di taglio del centro di lavoro. Il provino può essere utilizzato ripetutamente nella prova di taglio e le sue specifiche devono essere mantenute entro ±10% delle dimensioni caratteristiche fornite in questo standard. Quando il provino viene riutilizzato, prima di una nuova prova di taglio fine, è necessario eseguire un taglio a strato sottile per pulire tutte le superfici prima della prova.
Si stima che si incontrerà un altro problema nel processo di utilizzo del centro di lavoro. Perché la precisione del centro di lavoro peggiora quando viene utilizzato? Abbiamo acquistato importazioni parallele?
La scarsa precisione di lavorazione delle parti del centro di lavoro è generalmente dovuta al fatto che le dinamiche di avanzamento tra gli assi non sono state regolate in base all'errore durante l'installazione e la regolazione, oppure la catena di trasmissione di ciascun asse della macchina utensile è cambiata dopo usura (come gioco della vite, variazioni di errore del passo, movimento assiale, ecc.). Può essere risolto riaggiustando e modificando l'importo della compensazione del gioco.
Quando l'errore di tracciamento dinamico è troppo grande e genera allarmi, è possibile verificare: se la velocità del servomotore è troppo elevata; se l'elemento di rilevamento della posizione è buono; se il connettore del cavo di feedback di posizione è in buon contatto; se il corrispondente latch dell'uscita analogica e il potenziometro del guadagno sono buoni; Se il dispositivo del servoazionamento corrispondente è normale.
Se la precisione della lavorazione non è buona a causa dell'overshoot quando la macchina è in movimento, è possibile che i tempi di accelerazione e decelerazione siano troppo brevi e il tempo di cambio velocità possa essere opportunamente esteso; può anche essere che la connessione tra il servomotore e la madrevite sia allentata o la rigidità sia troppo scarsa e la posizione possa essere opportunamente ridotta. Il guadagno dell'anello potrebbe essere la rotondità del collegamento a due assi fuori tolleranza e questa deformazione potrebbe essere causata dalla regolazione non corretta della meccanica. Una scarsa precisione di posizionamento dell'albero o una compensazione impropria del gioco della vite causeranno errori di rotondità durante l'attraversamento del quadrante.
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