Come ottenere la manutenzione preventiva delle apparecchiature CNC
Ncmacchina utensileè in funzione dopo un certo periodo di tempo, sarà inevitabile che alcuni componenti elettrici o parti meccaniche subiscano danni o guasti, per questo tipo di apparecchiature di alta precisione, buone e costose, come prolungare la durata dei componenti elettrici e cicli di abrasione delle parti, prevenire tutti i tipi di guasti, in particolare gli incidenti maligni sul nascere, migliorano così il tempo di lavoro senza problemi e la durata della macchina utensile. Un aspetto importante è fare un buon lavoro di manutenzione preventiva.Macchine utensili a controllo numericosono di solito l'attrezzatura chiave dell'impresa, ci sono alcuni fenomeni anormali nell'operazione, ma non influiscono necessariamente sull'operazione, l'attività di produzione è impegnata spesso lascia che la macchina funzioni con una malattia, non ha eseguito in tempo lavori di manutenzione preventiva, ad esempio molto tempo dopo l'uso, inevitabilmente la macchina utensile produrrà un grosso difetto. Nell'attuale concetto di gestione delle apparecchiature, la manutenzione dovrebbe essere eseguita in anticipo anziché dopo la riparazione di emergenza. Massimizza l'efficienza della macchina risparmiando sui costi di manutenzione.
Le parti principali ei metodi di manutenzione preventiva
1. Seguire rigorosamente le procedure operative
Il personale di programmazione, funzionamento e manutenzione di macchine utensili a controllo numerico deve essere sottoposto a una formazione tecnica speciale, a conoscenza delle macchine utensili, del sistema di controllo numerico, delle apparecchiature elettriche robuste, delle parti idrauliche e pneumatiche delle conoscenze pertinenti e dell'ambiente di utilizzo della macchina utensile, delle condizioni di lavorazione, ecc. .. Può essere utilizzato correttamente e ragionevolmente secondo le istruzioni delle macchine utensili e dei sistemi di controllo NUMERICO, e dovrebbe cercare di evitare il guasto causato da un funzionamento improprio. Di solito, l'errore della macchina utensile nc è in parte dovuto all'operazione, il programmatore sul grado di padronanza della macchina utensile è troppo basso, il personale di gestione delle apparecchiature dovrebbe essere sviluppato allo stesso tempo migliorare le regole operative ragionevoli, le richieste del personale operativo in modo rigoroso secondo le procedure per i normali lavori di manutenzione,
2. Prevenire il surriscaldamento del sistema CNC e dell'unità di azionamento
A causa della complessa struttura delle macchine utensili CNC, dell'elevata precisione, quindi il controllo della temperatura è rigoroso, le macchine utensili CNC generali sono necessarie a una temperatura ambiente di circa 20 ℃, allo stesso tempo, la macchina utensile stessa ha anche una buona dissipazione del calore e il sistema di ventilazione, al fine di garantire allo stesso tempo la temperatura ambiente, dovrebbe anche garantire il normale lavoro del sistema di dissipazione del calore della macchina utensile. Lo stato di funzionamento delle ventole di raffreddamento dell'armadio elettrico deve essere controllato regolarmente e pulito ogni sei mesi o un trimestre a seconda dell'ambiente dell'officina. Il controllo numerico e il surriscaldamento del dispositivo di azionamento spesso causano molti guasti, come disturbi del sistema di controllo, lavoro instabile, gravi possono anche causare l'esaurimento del modulo.
3. Monitorare la tensione della rete elettrica del sistema CNC
Generalmente, l'intervallo di fluttuazione della tensione di rete consentito dal sistema di controllo NUMERICO è 85% ~ 110%. Se supera questo intervallo, il sistema di controllo numerico non funzionerà stabilmente con un livello di luce o verranno danneggiati componenti elettronici importanti. Pertanto, è necessario prestare attenzione alle fluttuazioni della tensione della rete elettrica. Per le aree con scarsa qualità della rete elettrica, è necessario configurare in tempo un'adeguata alimentazione regolata per ridurre i guasti.
4. Le macchine utensili devono avere una buona messa a terra
Ora ci sono molte imprese che utilizzano ancora il sistema a quattro fili trifase, il giunto di terra zero della macchina utensile. Questo spesso comporta molti pericoli nascosti per le macchine utensili. Alcuni sistemi CNC sono molto severi sulla messa a terra. Come la produzione dell'azienda tedesca DMU di un centro di lavoro con collegamento a cinque assi, perché non viene utilizzato un cavo di messa a terra separato, molte volte con conseguente errore della macchina utensile o addirittura bruciato un sistema di azionamento. Pertanto, al fine di migliorare la capacità anti-interferenza del sistema di controllo NUMERICO, viene utilizzato un cavo di messa a terra separato.
5. Ispezione regolare delle parti lubrificanti delle macchine utensili
Al fine di garantire la normale trasmissione degli organi meccanici, la lubrificazione è molto importante. Le parti lubrificanti devono essere controllate e lubrificate regolarmente secondo quanto specificato nel manuale di istruzioni della macchina utensile.
6. Pulire regolarmente il filtro nell'impianto idraulico
Se il filtro è intasato, spesso si verificano problemi. Come il sensore di pressione nel sistema idraulico, il segnale del sensore di flusso non è normale, con conseguente allarme della macchina. L'azione dell'attuatore azionato dal cilindro è lenta, con conseguente allarme di timeout o l'azione dell'attuatore non è in atto.
7. Controllare regolarmente la fonte d'aria
L'attrezzatura CNC è fondamentalmente quella di utilizzare aria compressa, utilizzata per pulire il righello della griglia, il mandrino e l'utensile di spurgo, la lubrificazione a nebbia d'olio e con il cilindro per azionare la trasmissione di alcune parti meccaniche. La sorgente d'aria è necessaria per raggiungere una certa pressione e per essere essiccata e filtrata. Se l'umidità della sorgente d'aria è elevata o sono presenti impurità nel tubo dell'aria, il righello della griglia sarà notevolmente danneggiato o addirittura danneggiato. Allo stesso tempo, la fonte di gas nella lubrificazione a nebbia d'olio, come acqua e impurità, influenzerà direttamente la lubrificazione, in particolare il mandrino ad alta precisione e ad alta velocità.
8. Il fluido idraulico e il liquido di raffreddamento devono essere sostituiti regolarmente
Poiché l'impianto idraulico è una rete chiusa, la qualità dell'olio idraulico cambierà dopo un certo tempo, influenzando il normale funzionamento dell'impianto idraulico. Quindi deve essere sostituito regolarmente.
9. Controllare regolarmente la precisione della macchina
Dopo che la macchina utensile è stata utilizzata per un periodo di tempo, la sua precisione diminuirà sicuramente e potrebbe anche essere uno spreco. Attraverso il controllo della precisione geometrica della macchina utensile, è possibile scoprire alcuni pericoli nascosti della macchina utensile, come alcune parti allentate. L'interferometro laser viene utilizzato per testare regolarmente la precisione della posizione. Se si scopre che la precisione diminuisce, la precisione della posizione può essere compensata attraverso la funzione di compensazione del sistema CNC per ripristinare la precisione della macchina e migliorare la velocità.
10. Controllare e sostituire regolarmente le spazzole del motore a corrente continua
Alcune delle vecchie macchine CNC sono per lo più motori a corrente continua e l'eccessiva usura delle loro spazzole può influire sulle loro prestazioni. Le spazzole devono essere controllate regolarmente. Torni a controllo numerico, fresatrici a controllo numerico e centri di lavoro devono essere ispezionati una volta all'anno e le macchine utensili ad accelerazione frequente (come punzoni, ecc.) devono essere ispezionate una volta ogni due mesi.
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