Cause di errori di lavorazione nel foro interno dei torni CNC
quando torni CNC usa lo stesso strumento di tornituraper lavorare due fori interni con grandi differenze di diametro, spesso sembra che la dimensione di lavorazione di un foro sia accurata e coerente con il valore programmato, ma la dimensione di lavorazione dell'altro foro è maggiore della dimensione programmata. Escludendo la causa del guasto del tornio CNC stesso e la tecnologia di lavorazione delle parti, cos'altro causa l'errore?
Rispetto alla lavorazione del cerchio esterno sul tornio CNC, ci sono più fattori di influenza. Ad esempio, la lunghezza del portautensile è lunga, il diametro è piccolo, la rigidità è scarsa, il raffreddamento e l'asportazione del truciolo sono difficili, l'altezza della punta dell'utensile e l'asse della macchina utensile non sono ben controllati, e quindi in poi. Allo stesso tempo, la precisione di lavorazione del foro deve essere maggiore.
Prima di accendere un tornio CNC, la punta dell'utensile e l'asse del mandrino della macchina utensile devono essere regolati alla stessa altezza quando si installa un utensile di tornitura. Per il tornio CNC a bancale inclinato, l'altezza relativa della torretta e l'asse del mandrino della macchina utensile è strettamente richiesta durante la produzione. Finché si utilizza l'utensile standard, non è necessario regolare l'altezza della punta dell'utensile. La maggior parte dei produttori di macchine utensili non dispone di uno standard unificato per l'altezza relativa del portautensile e l'asse del mandrino del tornio CNC a bancale piatto. L'altezza di ogni macchina è diversa. Anche se si utilizza l'utensile standard, l'altezza della punta dell'utensile deve essere regolata con un distanziatore.
Nel processo di lavorazione vero e proprio, raramente si verificano errori di lavorazione sulla superficie esterna dell'albero a gradini. Il motivo principale è che l'operatore può verificare se l'altezza del centro dell'utensile è coerente con il mandrino provando a tagliare la faccia finale, che è conveniente per misurare la deviazione della punta dell'utensile, e ci sono meno errori di lavorazione e facili da risolvere. Tuttavia, ci sono molte ragioni per gli errori di lavorazione durante la lavorazione di fori interni a gradini ed è difficile trovare le cause degli errori. L'operatore di solito pensa che sia un problema con la precisione della macchina utensile. È difficile regolare lo strumento di tornitura del foro interno. A volte il foro lavorato è relativamente piccolo. Per evitare la collisione della barra degli strumenti con il foro del pezzo, l'utensile è spesso installato più in alto. In questo caso,
Questa situazione si verifica principalmente nel processo di impostazione dell'utensile. L'impostazione dell'utensile per la lavorazione esterna eseguirà una faccia frontale di taglio di prova per verificare se l'altezza del centro dell'utensile è coerente con il mandrino, il che è utile per misurare la deviazione della punta dell'utensile, in modo che ci siano meno errori; ma la lavorazione dei fori Poiché è impossibile testare l'altezza del centro dell'utensile tagliando la faccia frontale durante l'impostazione dell'utensile, la maggior parte di essi misura direttamente il diametro del foro interno, quindi il diametro della sezione dell'utensile è preciso, ma l'altezza del centro dell'utensile è scomodo da misurare. Utilizzare questo tipo di strumento che ha una differenza di altezza per elaborare altri strumenti. Il diametro del foro interno causerà errori.
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